骨料散裝機是一種用于將骨料（如砂石、水泥、礦石等散裝物料）裝入運輸工具（如貨車、船倉、料罐等）的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建材、礦山、港口、混凝土攪拌站等行業(yè)。其工作原理主要基于機械輸送、料位控制及防塵設(shè)計，具體如下：

一、骨料散裝機結(jié)構(gòu)組成

1、給料系統(tǒng)：包括儲料斗、給料機（如電振給料機、皮帶給料機、螺旋給料機等），用于從儲料倉中均勻取出骨料。

2、輸送與卸料系統(tǒng)：

卸料管：通常為可伸縮式（如套筒式、拉鏈式），可根據(jù)裝車高度調(diào)整長度，骨料落入目標位置。

下料通道：通過重力或輔助動力（如氣力輸送）使骨料沿卸料管下落。

3、除塵系統(tǒng)：配備布袋除塵器、負壓吸塵裝置或密封罩，在卸料過程中吸附揚起的粉塵，避免環(huán)境污染。

4、控制系統(tǒng)：包括電氣控制柜、料位傳感器、行程開關(guān)等，用于自動化控制給料、卸料及除塵設(shè)備的啟停。

5、支撐與移動裝置：固定式散裝機通過支架固定在料倉下方；散裝機則配備行走輪或軌道，可靈活移動至不同裝車位置。

二、骨料散裝機工作原理分步解析

1.準備階段：

將散裝機移動至目標位置（如貨車車廂上方），通過控制系統(tǒng)調(diào)整卸料管的高度和位置，使下料口對準車廂。啟動除塵系統(tǒng)，卸料時粉塵被及時收集。

2.給料與卸料階段：

開啟儲料斗下方的給料機（如電振給料機振動下料），骨料從儲料倉進入卸料管。

骨料在重力作用下沿卸料管下落，進入運輸工具。卸料管可根據(jù)裝車高度自動伸縮（如通過電動或氣動裝置），避免因高度差過大導致骨料飛濺。

3.料位控制與自動停機：

當運輸工具內(nèi)的骨料堆積至設(shè)定高度時，料位傳感器（如阻旋式、聲波式）檢測到信號，反饋至控制系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)給料機的給料量（如減小振動幅度），或逐步提升卸料管，直至骨料裝滿。當達到預(yù)設(shè)重量或高度時，自動停止給料，完成一次裝車。

4.除塵與收尾：

卸料結(jié)束后，除塵系統(tǒng)繼續(xù)運行一段時間，吸凈殘留粉塵，隨后關(guān)閉。

卸料管復位，散裝機可移動至下一個作業(yè)點。

三、骨料散裝機技術(shù)要點

1、防塵設(shè)計：通過密封卸料管、負壓吸塵或布袋除塵，將卸料過程中的粉塵控制在設(shè)備內(nèi)部，避免外溢，符合環(huán)保要求。

2、計量與控制：部分散裝機配備稱重傳感器或流量計，實現(xiàn)骨料裝載量的計量，配合PLC控制系統(tǒng)，可自動化完成“給料-計量-停機”流程。

3、適應(yīng)不同物料特性：針對骨料粒徑、濕度、流動性的差異，調(diào)整給料機的類型（如顆粒料用皮帶給料，粉料用螺旋給料）和卸料速度，避免堵料或撒料。

骨料散裝機的工作原理本質(zhì)是通過“機械輸送+自動控制+環(huán)保除塵”的協(xié)同作用，實現(xiàn)散裝物料的裝載。其優(yōu)勢在于減少人工干預(yù)、提高裝車效率、減少粉塵污染，尤其適用于大規(guī)模、連續(xù)化的骨料裝卸場景。