1、控制系統(tǒng)

核心大腦： 這是整個(gè)自動(dòng)化改造的核心，通?；趶?qiáng)大的SCADA系統(tǒng)或集成的DCS系統(tǒng)。

功能： 集中監(jiān)控全廠(chǎng)所有設(shè)備狀態(tài)（運(yùn)行、停止、故障、參數(shù)）、工藝流程、產(chǎn)量、能耗、關(guān)鍵指標(biāo)（料位、電流、溫度、壓力、流量等）。提供可視化操作界面，允許遠(yuǎn)程啟停設(shè)備、調(diào)整工藝參數(shù)、設(shè)定生產(chǎn)目標(biāo)、管理配方等。接收并處理來(lái)自所有子系統(tǒng)的報(bào)警信息。

關(guān)鍵作用： 實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)“一張圖”管理，優(yōu)化調(diào)度，提升整體運(yùn)營(yíng)效率。

2、破碎生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)

核心設(shè)備：針對(duì)顎破、圓錐破、反擊破、立軸沖擊破等關(guān)鍵破碎設(shè)備。

控制內(nèi)容：

順序啟停聯(lián)鎖： 嚴(yán)格按照工藝流程實(shí)現(xiàn)設(shè)備的順序啟動(dòng)和停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)（如逆料流啟動(dòng)，順料流停機(jī)）。

設(shè)備保護(hù)： 監(jiān)測(cè)電機(jī)電流、軸承溫度、油壓、油溫、振動(dòng)等關(guān)鍵參數(shù)，異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警或停機(jī)。

負(fù)荷控制： 通過(guò)調(diào)節(jié)給料機(jī)（如振動(dòng)給料機(jī)、板式給料機(jī)）的速度或閘門(mén)開(kāi)度，控制進(jìn)入破碎機(jī)的物料量，使破碎機(jī)工作在較佳負(fù)荷狀態(tài)（例如，基于主電機(jī)電流或功率反饋）。

腔型/排料口調(diào)節(jié)： 對(duì)于液壓圓錐破等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)排料口的遠(yuǎn)程或自動(dòng)調(diào)節(jié)（基于產(chǎn)品粒度要求或負(fù)荷情況）。

金屬探測(cè)與除鐵： 聯(lián)動(dòng)金屬探測(cè)器和除鐵器，自動(dòng)分離鐵器等異物，保護(hù)下游設(shè)備。

3、篩分自動(dòng)化控制系統(tǒng)

核心設(shè)備：針對(duì)振動(dòng)篩。

控制內(nèi)容：

順序啟停聯(lián)鎖： 與上下游設(shè)備（如破碎機(jī)、輸送機(jī)）聯(lián)鎖。

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)： 監(jiān)測(cè)振動(dòng)、溫度、電流等。

篩分效率監(jiān)控： 監(jiān)測(cè)篩網(wǎng)狀態(tài)（通過(guò)振動(dòng)分析或攝像頭圖像識(shí)別），預(yù)測(cè)堵塞或破損。

（可選）給料量調(diào)節(jié)： 根據(jù)篩分效果調(diào)節(jié)給料量。

4、物料輸送自動(dòng)化控制系統(tǒng)

全線(xiàn)聯(lián)鎖： 實(shí)現(xiàn)輸送線(xiàn)內(nèi)部及與上下游設(shè)備的嚴(yán)密聯(lián)鎖控制（如跑偏、打滑、拉繩開(kāi)關(guān)、撕裂檢測(cè)、堵料開(kāi)關(guān)、速度檢測(cè)等保護(hù)動(dòng)作時(shí)自動(dòng)停機(jī)并聯(lián)動(dòng)上游設(shè)備）。

速度調(diào)節(jié)： 根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷或工藝要求調(diào)節(jié)皮帶速度（變頻控制）。

料流跟蹤： 結(jié)合RFID或位置信息，實(shí)現(xiàn)物料批次或來(lái)源的跟蹤（可選）。

料倉(cāng)料位管理： 監(jiān)測(cè)緩沖倉(cāng)、成品倉(cāng)的料位，控制上游給料或下游放料，防止溢料或空倉(cāng)。實(shí)現(xiàn)料位高低限報(bào)警和聯(lián)鎖控制。

轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)監(jiān)控： 監(jiān)測(cè)漏斗堵塞情況。

核心設(shè)備： 皮帶輸送機(jī)（主運(yùn)輸）、板式給料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)等。

控制內(nèi)容：

5、成品儲(chǔ)存與發(fā)運(yùn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)

核心環(huán)節(jié)：成品料倉(cāng)、裝車(chē)點(diǎn)（地磅、裝車(chē)樓）。

控制內(nèi)容：

料倉(cāng)管理： 監(jiān)測(cè)各成品料倉(cāng)料位，指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃和放料策略。

自動(dòng)定量裝車(chē)：

發(fā)運(yùn)管理： 集成銷(xiāo)售系統(tǒng)，管理訂單、車(chē)輛排隊(duì)、裝車(chē)記錄、庫(kù)存更新等。

地磅集成： 車(chē)輛上磅后自動(dòng)識(shí)別（車(chē)牌或RFID），系統(tǒng)調(diào)取訂單信息，控制放料設(shè)備（如氣動(dòng)閘門(mén)、振動(dòng)給料機(jī)）按預(yù)設(shè)噸位裝車(chē)。裝車(chē)完成后自動(dòng)打印磅單。

裝車(chē)樓控制： 控制裝車(chē)溜槽位置、放料閘門(mén)開(kāi)度、計(jì)量設(shè)備（皮帶秤），實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、無(wú)塵裝車(chē)。

6、供配電與能源管理系統(tǒng)

核心：高低壓配電系統(tǒng)、主要用電設(shè)備。

控制內(nèi)容：

遠(yuǎn)程監(jiān)控： 監(jiān)測(cè)電壓、電流、功率、功率因數(shù)、電能消耗等。

開(kāi)關(guān)狀態(tài)監(jiān)控與遠(yuǎn)程操作： 監(jiān)控?cái)嗦菲?、隔離開(kāi)關(guān)狀態(tài)，重要回路實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程分合閘。

電能質(zhì)量分析： 監(jiān)測(cè)諧波、電壓波動(dòng)等。

能源分析與優(yōu)化： 對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、主要設(shè)備進(jìn)行能耗統(tǒng)計(jì)與分析，找出節(jié)能潛力點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度降低峰谷用電。

7、環(huán)保與安全監(jiān)控系統(tǒng)

核心目標(biāo)：滿(mǎn)足環(huán)保要求，保障人員設(shè)備安全。

控制內(nèi)容：

粉塵監(jiān)測(cè)與治理： 在破碎、篩分、輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、料倉(cāng)頂部等關(guān)鍵位置安裝粉塵濃度傳感器，聯(lián)動(dòng)噴淋/干霧抑塵系統(tǒng)或布袋除塵器的啟停和運(yùn)行參數(shù)。

噪音監(jiān)測(cè)： 在廠(chǎng)界和關(guān)鍵設(shè)備附近監(jiān)測(cè)噪音水平。

視頻監(jiān)控系統(tǒng)： 覆蓋全廠(chǎng)重要區(qū)域（出入口、地磅、裝車(chē)點(diǎn)、生產(chǎn)設(shè)備、料場(chǎng)、高位邊坡、配電室等），提供實(shí)時(shí)畫(huà)面和錄像回放，部分結(jié)合AI算法實(shí)現(xiàn)異常行為識(shí)別（如人員闖入危險(xiǎn)區(qū)域、設(shè)備冒煙起火、堆料垮塌預(yù)警）。

人員定位系統(tǒng)： 在礦山作業(yè)區(qū)域（是采場(chǎng)、排土場(chǎng)、高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域）部署，實(shí)時(shí)掌握人員位置，設(shè)置電子圍欄，實(shí)現(xiàn)SOS報(bào)警、撤離指揮等。

邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)： 使用傳感器（GNSS、傾角計(jì)、裂縫計(jì)等）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)邊坡穩(wěn)定性，預(yù)警滑坡風(fēng)險(xiǎn)。

8、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)

基礎(chǔ)平臺(tái)： SCADA系統(tǒng)是連接上述所有子系統(tǒng)的經(jīng)中樞和數(shù)據(jù)平臺(tái)。

功能： 實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)、處理、顯示來(lái)自PLC、RTU、智能儀表、傳感器、攝像頭等的海量數(shù)據(jù)。提供歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)、趨勢(shì)分析、報(bào)表生成、報(bào)警管理、用戶(hù)權(quán)限管理等功能。為MES/ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口。

9、智能化應(yīng)用系統(tǒng)

功能： 在基礎(chǔ)自動(dòng)化之上，利用數(shù)據(jù)分析和AI技術(shù)實(shí)現(xiàn)更優(yōu)控制。

內(nèi)容：

設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)：基于振動(dòng)、溫度、電流等數(shù)據(jù)分析，預(yù)測(cè)設(shè)備故障（如軸承損壞），提前安排維護(hù)。

生產(chǎn)優(yōu)化：根據(jù)原料特性、設(shè)備狀態(tài)、市場(chǎng)需求、能源價(jià)格等因素，利用算法優(yōu)化破碎篩分工藝參數(shù)（如排料口、給料量、篩網(wǎng)傾角/振幅）、生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度，以最大化產(chǎn)量、質(zhì)量或效益。

產(chǎn)品質(zhì)量在線(xiàn)監(jiān)測(cè)：利用激光粒度儀、圖像識(shí)別等技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)成品骨料粒形和級(jí)配，反饋調(diào)整工藝參數(shù)。

砂石礦山自動(dòng)化改造的核心目標(biāo)是通過(guò)這些系統(tǒng)的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)“無(wú)人值守、少人巡檢” 的生產(chǎn)模式，達(dá)到提升生產(chǎn)效率、保障安全生產(chǎn)、縮減運(yùn)營(yíng)成本、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、滿(mǎn)足環(huán)保要求的目的。選擇哪些系統(tǒng)和具體實(shí)施深度，需要根據(jù)礦山的規(guī)模、投資預(yù)算、管理水平和技術(shù)基礎(chǔ)來(lái)定制化規(guī)劃。